低温深冷气流粉碎机技术及其适用范围？

气流粉碎机具有常温、高温和低温三种温度，其中低温深冷气动粉碎机可以粉碎常温下不能粉碎的物料，可以制得比低温机械粉碎更细的粉体。当前，它被广泛用于高聚物、化工、稀土、生物、食品、医药、保健等行业的物料超微粉碎，也可用于易燃、易爆、易氧化等物料超微粉碎。
低温深冷气流粉碎机技术原理及应用。
该系统主要由氮气压缩机、液氮贮槽、预冷却器、液氮蒸发器、气流粉碎机、防爆除尘器等组成，其气流粉碎介质为氮气。
气流粉碎机的原则是：
液体氮贮槽中的液氮通过一个蒸发器转化成低温氮气，进入预冷料仓，将物料冷却至所需的低温，定量地进入气流式粉碎机的粉碎腔中。
高压氮气经高效除油机、冷冻干燥机、精密过滤器后进入冷热交换器继续冷却，然后进入液氮蒸发器，将高压氮气出口温度控制在-20~-150℃，通过特殊的超声速喷管向破碎区高速喷射，使预冷物料在超声速喷管中加速，并在喷射流交汇处反复冲击、碰撞、摩擦以达到粉碎效果。
破碎后的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入粉碎区，满足粒度要求的细颗粒随气流进入旋风分离器、防爆除尘器收集，不符合粒度要求的粗颗粒返回粉碎区继续进行破碎。
氮气从防爆除尘器中分离出来，经过滤后送气压机吸气口再循环。它不仅可以低温超微粉碎，而且适用于易燃、易爆、易氧化物料的超微粉碎，满足了环保、节能、清洁生产的要求。
低温深冷气流粉碎工艺的特点。
高适应性。适合高聚物，生物，食品，医药，保健品等的超微粉碎，以及易燃，易爆，易氧化物料的超微粉碎。
破碎程度大。可粉碎常温难粉碎物料，低温、深冷气流式粉碎粒径可选择在0.2~10微米。
品质优良。粉化产物纯度高，不变质，不氧化，粒径分布均匀。
准确控制破碎温度。根据物料的低温性能和细度的不同要求，可以在-20~-150℃自动调节粉碎温度，使物料在高速低温气流冲击下超微粉碎，粉碎效率高。
在封闭系统中进行氧含量控制粉碎，控制氮纯度，氮可循环使用。排除系统静电，防爆性能好，保证操作安全。
使用先进的自动控制，实时显示设备运行状态，实现全自动控制，并可远程监控。

低温深冷气流粉碎技术应用范围。
一、化工、稀土、医药等行业；
低温冷气流粉碎技术在高氯酸钾、次磷酸铝、硝基偶氮化络合物、硝基胍、5-氨基四唑、磷酸亚铁锂、高锰酸钾、钕铁硼等工业领域得到了广泛应用，粉碎细度在0.2~2微米之间，应用效果显著。
次磷酸铝微粉的阻燃效果提高60%以上；
在火箭推进剂中，硝基胍微粉是火药和固体火箭的重要组成部分；
高氯酸钾粉末用作炸药，引火剂，氧化剂；
磷酸亚铁锂微粉可以作为新一代锂离子电池的电极材料，提高电池的安全性，促进其在大型化、大功率方面的应用；
钕铁硼磁粉由于其极高的磁能积和高能量密度而被广泛应用于仪器、电子等领域；
中成药、西药、合成元素的低温深冷气流粉碎机，可保证其原成分在粉碎过程中不流失，最大限度地保留活性物质和各种营养成分，提高吸收率、疗效和利用率。
二、氟树脂和高聚物领域。
很多高聚物，如聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮等，用常温空气作粉碎是无法粉碎的，采用低温机械粉碎方法，粉碎细度可达50~200μm，用深冷低温气流进行粉碎，细度可达0.2~10μm，满足了超微颗粒粉碎的要求。聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟塑料经低温深冷气流粉碎机，粒径可达亚微米级。